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                列管式热交换器
                作者:-1 来源:未知 发布日期:2018-03-24
                列管式热交换器(tubular exchanger)是目前╱化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
                在进◆行换热时,一种流体由↑封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另-种流体⌒由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程列管式换热√器。
                种类
                固定管板式
                列管式换热器的结构比较简∑ 单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管↓板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有∞流体进出口接管。通常在管外装置一系①列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管♀外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生Ψ了很大的温差应力,以至管∴子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器。
                为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度【相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补∩偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程☆压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚,难以伸缩,失去温差补偿的作用,就ω应考虑其他结构。
                浮头式
                换热器的一块管板用法兰与外壳相连接,另一块管板不与外壳连接,以使管子受热或冷却时可以自由伸缩,但ω 在这块管板上连接一个顶盖,称之为“浮头”,所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是:管束可以拉出,以便清洗;管束的膨胀不变壳体约束,因而当两种换热器介质的温差大时,不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差】应力。其缺点为结构复杂,造价高。
                填料函式
                这类换热器管束一端可以自由膨胀,结构比」浮头式简单,造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能,壳程中█不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。
                U型管式
                U形管式换热器,每根管子都弯△成U形,两端固定在同一块管板上,每根管子皆可自由伸缩,从而解决热补偿问题。管程至少为两←程,管束可以抽出清洗,管子可以自◣由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难,管子更换困难,管板上排列的管子少。优点¤是结构简单,质量轻,适用于高温高压条件。
                涡流热膜
                涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传√热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表※面时,强力冲刷管子表◥面,从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功▼能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表〗面形成绕流,对流换热系数降低。
                据【换热设备推广中心】的】资料显示,涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。由◎于考虑了换热管之间,换热⊙管和壳体之间流动关系,不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流,而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流,并在保证换热管不互相摩〗擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚◤性和柔性配置良好,不会彼此★碰撞,既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题,又避免了普通◣管壳式换热器易结垢的问题。
                涡流热膜换热器性能特点:
                1.高效节能,该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C;
                  2.全不锈钢制作ㄨ,使用≡寿命长,可达20年以上,十年内出现换热器质量问题免费更换;
                  3.改层流为湍流〇,提高了换热效率,降低了热阻;
                  4.换热速●度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa);
                  5.结构紧凑,占地面积小▂,重量轻,安装方便,节约土建投资;
                  6.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金;
                  7.应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换;
                  8.维护费用低,易操作,清垢ξ 周期长,清洗方便。
                  9.采用纳米热膜技术,显著♀增大传热系数。
                  10.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供∮热、食品医药、能源电子、机械轻工等领︼域。
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